Испытательный стенд для проверки давления клапанов

I. Общий обзор

Гидравлический стенд для испытаний клапанов производится нашей компанией в строгом соответствии с системой менеджмента качества ISO9001 и с учетом многолетнего опыта в области разработки и производства оборудования для испытаний клапанов. Модель соответствует стандартам GB/T13927-2008 «Общие испытания клапанов давлением», GB/T26480-2011 «Испытания и контроль клапанов», американскому стандарту API 598 и другим нормативным требованиям.

Гидравлический стенд для испытаний клапанов объединяет в себе гидравлическую, механическую и электрическую системы, а также систему хранения и циркуляции рабочей среды. Основные преимущества оборудования — рациональная конструкция, полноценный функционал, стабильная работа и высокий уровень автоматизации.

Стенд широко применяется для испытаний на прочность и герметичность клапанов высокого, среднего и низкого давления прямоточного типа с фланцевым или сварным присоединением, номинальным диаметром DN150–600 мм. Оборудование идеально подходит для предприятий клапаностроения, нефтяной и нефтехимической промышленности, газовой отрасли, систем водоснабжения и водоотведения, электростанций, сервисных и ремонтных клапанных станций и других отраслей.

II. Конструкция и принцип работы модели

1. Гидравлический стенд состоит из гидравлической системы, электрической системы управления, системы подачи давления с насосами высокого и низкого давления, системы измерения давления масла и воды, системы управляющих клапанов, зажимного рабочего стола и бака для хранения и циркуляции рабочей среды. Процесс испытаний и получаемые результаты полностью соответствуют действующим стандартам.

2. В стенде применяется торцевое уплотнение с O-образным кольцом. Прижимной гидроцилиндр непосредственно прижимает торец испытываемого клапана и приводится в действие гидравлическим давлением. Осевое перемещение цилиндра вперед и назад не ограничено длиной конструкции. Большое расстояние между стяжными тягами позволяет испытывать клапаны с крупными радиальными габаритами.

3. Насос высокого давления работает от пневмосистемы с давлением 4–7 бар. Реверсирование осуществляется автоматически с помощью электрического распределительного клапана, что обеспечивает непрерывную возвратно-поступательную работу насоса. Обратные клапаны на всасывании и нагнетании воды поочередно подают давление на испытываемый клапан до достижения заданных параметров.

4. Рабочий процесс:
   регулировка прижимного усилия цилиндра в соответствии с номинальным диаметром и давлением клапана (по таблице соответствия) → зажим изделия → включение насоса низкого давления для быстрого заполнения водой → включение насоса высокого давления → выдержка под давлением → сброс давления и возврат в исходное положение.

5. Реализована функция блокировки между прижимным цилиндром и давлением рабочей среды: при наличии давления в полости испытываемого клапана разжим цилиндра невозможен. Это обеспечивает защиту от ошибочных действий оператора.

6. Покупатель самостоятельно обеспечивает: противоизносное гидравлическое масло №46, источник сжатого воздуха 8 бар и электрический кабель.

7. В комплект поставки входят одна пара плоских глухих заглушек и одна пара универсальных сварных заглушек. Остальные уплотнительные плиты изготавливаются покупателем.

8. Стенд может быть оснащен системой управления данными и системой печати, позволяющими записывать отчет с кривой «давление–время» и выводить его на печать (опция).

III. Основные технические параметры

1. Типы испытываемых клапанов: сварные или фланцевые задвижки, запорные клапаны, обратные клапаны, шаровые клапаны.

2. Метод зажима: горизонтальный прижим гидроцилиндром, торцевое уплотнение, минимальное внешнее воздействие на корпус клапана.

3. Уплотнение клапана и заглушек: торцевое уплотнение O-образным кольцом.

4. Испытательная среда: вода или воздух под давлением 4–7 бар.

5. Выполняемые виды испытаний:

   • гидравлическое испытание корпуса при давлении 1,5× номинального;

   • гидравлическое испытание герметичности при давлении 1,1× номинального;

   • испытание на герметичность воздухом при давлении 4–7 бар.

6. Диапазон испытаний: DN150–600 (см. таблицу диапазонов давления).

7. Расстояние между уплотнительными дисками: 500–1500 мм.

8. Расстояние между стяжными тягами: 1100 мм.

9. Прижимной гидроцилиндр: Ø540 мм.

10. Максимальное прижимное усилие: 650 тонн.

IV. Диапазон испытательного давления

(прямоточные фланцевые или сварные шаровые клапаны)